空壓機空氣分離器，簡稱油分，它是決定空壓機壓縮空氣品質的關鍵部件。

高質量的油氣分離器，不僅可保證優質純凈的壓縮空氣，而且能夠有效保證空壓機的高效工作。

首先，小睿帶大家了解一下，空壓機油氣分離器的工作原理：

油氣分離一般是由油氣桶的一次分離和油氣分離器的二次分離組成。

壓縮空氣從空壓機主機排氣口出來時，不可避免會夾雜著大大小小的油滴，然后油氣混合物進入油氣桶，其中的大部分油在離心力和重力作用下，落到罐體底部；

含有油霧(直徑1um以下懸浮油微粒)的壓縮空氣，則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾進行二次分離。

油微粒經過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴；

在重力作用下，油聚集在油分芯底部，通過底部凹處二次回油管進口返回主機潤滑油系統，從而使空壓機排出更加純凈無油的壓縮空氣。

然后，我們再來看一下，油氣分離器多久需要更換？

1. 壽命周期

空壓機油氣分離器出廠時都有設計使用壽命，當實際使用時間達到設計壽命時間后更換。油氣分離芯使用壽命通常為4000-8000小時，到期后必須予以更換。

2. 設備報警

油氣分離器的更換頻率跟空壓機使用環境有關，如果設計使用壽命期限內發生堵塞報警，應立即予以更換，油氣分離芯堵塞報警設定值通常為0.8-1.0bar。

最后，油氣分離器超期使用會有什么影響？

1. 油氣分離器超期使用會導致分離效果變差，壓縮空氣中含油量增加，影響壓縮空氣品質，進而影響到產品質量。

2. 油氣分離器使用時間長了，附著物增加造成堵塞，造成機組實際排氣壓力大，能耗增加。

3. 超期使用嚴重的情況下，會造成玻璃纖維過濾分離材料脫落，進入油中，增加油濾的負擔，使油濾壽命縮短，甚至造成主機非正常磨損。

        油氣分離器是空壓機必不可少的部件，需定期檢查，合理維護保養，及時更換，才能防患于未然，保證空壓機正常高效運轉。

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